電加熱是將電能轉換為熱能的過(guò)程，為了延長(cháng)電加熱器的使用壽命，繼續便捷人們的日常生活，加強電加熱器的防爆管理，研究推廣價(jià)值更高的節能技術(shù)，必須引起有關(guān)部門(mén)工作人員的高度重視。
電加熱器的安全隱患
防爆電加熱器的運行過(guò)程當中，發(fā)生爆炸現象受到了幾個(gè)方面因素的干擾影響。第一，電加熱器的筒體焊接縫隙多，連接強度不夠，容易出現裂紋引發(fā)爆炸。第二，電加熱器的溫度和溫度傳感器的顯示無(wú)法同步，誤差超過(guò)了限定范圍，筒體承受溫度超出極限發(fā)生爆炸。第三，電加熱器的溫度傳感器損壞，并且失去了溫度傳感功能，未能設置自動(dòng)調壓裝置，進(jìn)行人工控制時(shí)，可能出現一定的遲緩反應從而引發(fā)爆炸等。
電加熱器的防爆安全技術(shù)
防干燒技術(shù)
石油運輸過(guò)程中，未能進(jìn)行船艙儲存原油的加熱處理，很容易發(fā)生凍結現象。因此，原油在海運過(guò)程中，必須由電加熱器對其加熱。根據船艙空間及位置設計，電加熱器分為臥式、立式兩種。
保護技術(shù)
在溫度傳感器前端部使用卡子將電熱管固定，溫度傳感器前端部分相應位置設計制作“Ω”形膨脹節，通過(guò)膨脹節的張與合，即可消除溫度傳感器與電熱管在工作時(shí)產(chǎn)生的錯位。從根本上解決了溫度傳感器與電熱管工作時(shí)熱脹冷縮率不一致而導致溫度傳感器損壞失去功能的技術(shù)瓶頸，確保了防爆安全效果。
工藝創(chuàng )新
將法蘭板與防爆接線(xiàn)腔體、填充粉粒筒體、澆注樹(shù)脂筒體、管板進(jìn)行連接，它們之間只有四個(gè)圓周的焊接面，焊縫少而集中，連接強度高，使用過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生裂紋，能有效地達到筒體的防爆效果。
自控化技術(shù)
當電加熱器筒體壓力超過(guò)設定值上限時(shí)，設置在填充粉料筒體的閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟放氣減壓；當筒體壓力下降到設定值下限時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。由此，筒體內壓力始終處于設定值范圍內，可消除安全隱患。
智能化技術(shù)
采用可控硅模塊設計技術(shù)。一旦筒體介質(zhì)溫度低于設定值下限臨界點(diǎn)時(shí)，可控硅模塊按設定好的程序指使電加熱器電源啟動(dòng)開(kāi)啟，溫度上升；反之，可控硅模塊就指使電加熱器電源關(guān)閉。如此，電加熱器筒體內介質(zhì)溫度永遠處于設定值內，從而很好地解決了因加熱溫度低于設定下限值影響設備正常運轉，高于設定溫度上限值致加熱器筒體引爆的嚴重后果。
耐高壓設計
在特殊工況下，電加熱器筒體須承受30MPa壓力，較常規承壓高16MPa。為滿(mǎn)足工況需求，對電加熱筒體結構及制作工藝進(jìn)行了創(chuàng )新設計。筒體一端開(kāi)口，另一端為橢圓形封頭結構，開(kāi)口端與管板焊接?？沙惺?6MPa、30min無(wú)泄漏的高壓力，完全可達到防爆效果。
電加熱器的節能技術(shù)
減少熱能損耗
為使電熱管散發(fā)的熱量最低限度地流向大氣空間，電加熱器外層應設隔熱保護措施，用有效的隔熱制品包裹，再用熱鍍鋅板包卷，四周用熱鍍鋅鉚釘將鍍鋅板牢固鉚接在裝置上，即可達到電加熱器裝置最外層表面溫度與外界環(huán)境溫度之差最小，減小熱量無(wú)故損耗10%-15%。
結構創(chuàng )新設計
電加熱器筒體內設“U”形電熱管組件，在其上方設置垂直于電熱管且均布又相互錯開(kāi)的半圓形導流板。電加熱器工作時(shí)，介質(zhì)呈“S”形向下流動(dòng)，延長(cháng)了流動(dòng)路線(xiàn)，充分帶走了電熱管表面熱量。被加熱的介質(zhì)從筒體下部的出口流出送入工況裝置。
綜合控制能耗
采用可控硅模塊、杠桿浮球設計技術(shù)，當介質(zhì)溫度上升到設定值上限臨界點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電源，可減少能耗7%，節能效果最佳，安全系數較高。
無(wú)錫市永安電熱器材主要生產(chǎn)：防爆電加熱器
